截至5月9日，塔里木油田應(yīng)用高壓氣井化學解堵技術(shù)，已讓102井次氣井“通暢”，累計增產(chǎn)天然氣77.74億立方米、凝析油41.08萬噸，折合油氣當量660.59萬噸，老氣田取得較好的綜合治理效果，大幅提高了采收率。

自2015年以來，塔里木油田高壓氣井井筒堵塞的問題每年呈加劇趨勢。2017年，井筒堵塞最高影響氣田無阻流量每天達4000萬立方米，占氣田總產(chǎn)能的20%以上。

“如不加以控制，至少會影響一個千萬人口城市居民用氣，解堵勢在必行!”塔里木油田油氣工程研究院采油氣所油田化學室主任曹立虎介紹，化學解堵技術(shù)為解決高壓氣井“氣喘”提供了良方。

塔里木油田開展高壓氣井堵塞機理研究后，早期的井口取得堵塞物以砂為主。應(yīng)用放噴排砂、連續(xù)油管疏通等解堵工藝后，仍然存在效率低、產(chǎn)能恢復(fù)率低等問題。

塔里木油田聯(lián)合國內(nèi)科研機構(gòu)、高校等開展堵塞機理研究，明確了高壓氣井“垢砂復(fù)合堵，以垢為主”的堵塞特征，揭示了高溫下流動壓降結(jié)垢機理，建立了結(jié)垢熱力學預(yù)測模型，指出井筒底部和井周儲層為結(jié)垢高風險區(qū)域，并以此制定出“化學除垢先行，井筒排砂”的總體治理方案。

創(chuàng)新形成井筒堵塞程度預(yù)測方法，實現(xiàn)解堵時機科學預(yù)測。塔里木油田基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，形成了一套基于DI指數(shù)的高壓氣井生產(chǎn)流動狀態(tài)評價方法，實現(xiàn)了氣井解堵時機科學預(yù)測，避免依賴經(jīng)驗判斷導(dǎo)致“過早影響效果，過晚增加成本”。

創(chuàng)新形成3套解堵液體系，實現(xiàn)安全高效除垢。圍繞“堵塞物高溶垢率，管材低腐蝕率”目標，經(jīng)過多年攻關(guān)，塔里木油田研發(fā)優(yōu)化形成了2套酸性和1套非酸性解堵劑體系，其具有180攝氏度耐高溫和溶垢率高、管材腐蝕率低等優(yōu)點。特別是非酸性解堵液體系，基本實現(xiàn)管柱零腐蝕，極大地降低氣井生命周期內(nèi)多次解堵作業(yè)對管柱的腐蝕傷害。4年來，應(yīng)用有效率達93.3%，平均單井解堵后無阻流量提升2.3倍。

配套6項系統(tǒng)解堵工藝，實現(xiàn)解堵效果長期有效。基于高壓氣井結(jié)垢范圍認識，技術(shù)人員探索出一套“井筒+井周”系統(tǒng)解堵設(shè)計方法，科學設(shè)計解堵注入程序和規(guī)模，實現(xiàn)氣井除垢完全，平均單井解堵有效期從9.5個月增至25個月，降低了解堵頻次，保障了氣井長期生產(chǎn)能力，提升了西氣東輸和南疆各地民眾用氣資源調(diào)峰能力。